Tubos laminados estirados a frio e de alta precisão
No que diz respeito à produção de tubos de aço inoxidável pelo método de trefilação a frio para tubos soldados, seu desempenho e os dados de medições de teste mostram que eles podem substituir totalmente os Tubos De Aço Inoxidável Sem Costura.
As tolerâncias de circularidade dos diâmetros interno e externo dos tubos são de maior precisão. Isso evita defeitos vistos em tubos sem costura, onde um lado é mais grosso enquanto o outro é mais fino.
A dureza dos tubos pode ser escolhida com base em seu processo de produção, permitindo ajustes flexíveis para atender ao uso do material ou aos requisitos de montagem.
Os tubos estirados a frio podem suportar pressão interna (testada com ruptura hidráulica) suficiente para atingir ou exceder a capacidade de pressão interna de tubos sem costura.
Elimina completamente defeitos em tubos de aço inoxidável sem costura, como bolsas de ar, laminações, descamações e inclusões de escória que possam aparecer nas matérias-primas.
As tiras de aço são provenientes de grandes empresas, garantindo que o material esteja em total conformidade com os padrões nacionais/internacionais e mantenha a estabilidade e a consistência.
Dados de medição para tubos estirados a frio e laminados de alta precisão
Tolerância do diâmetro externo (abaixo de 12,0 mm): +/- 0,015 mm.
Tolerância do diâmetro interno (abaixo de 11,0 mm): +/- 0,02 mm.
Arredondamento dentro de uma faixa de 0,02 mm.
Excentricidade radial dentro de uma faixa de 0,02 mm.
Tolerância de linearidade dentro de 1/1000mm.
Dureza - pode ser controlada com base em requisitos técnicos, com valores de dureza HV dentro de uma faixa de +/- 20.
O tubo resiste ao teste de pressão interna (teste de ruptura hidráulica) superior a 50Mpa.
A espessura da junta de soldagem após trefilação a frio é consistente com a espessura da parede do tubo.
A espessura da junta de soldagem após a trefilação a frio é consistente com o teste de corrosão pontual e o teste de névoa salina do material do tubo.
As propriedades mecânicas do tubo após trefilação a frio atendem a vários padrões internacionais de materiais.
Processo de produção de tubo de aço inoxidável de laminação de alta precisão e trefilação
Use o laser para soldar as tiras de aço nos tubos. O requisito para a junta de soldagem interna do tubo soldado é ter uma altura mais significativa do que a espessura da tira de aço original em uma faixa de 0,05+/-0,01 mm. Aumentar a espessura da junta de soldagem aumenta sua resistência mecânica.
A temperatura do ponto de fusão do aço inoxidável (SUS304) é de 1650 graus, enquanto a temperatura máxima usada na soldagem a laser é de 8500 graus (com base nos padrões internacionais de soldagem a laser). Assim, usando a soldagem a laser como método de processamento, a temperatura é suficiente para transformar as extremidades da tira de aço de sólido em líquido e depois de volta ao estável após o resfriamento.
A chave para a produção de tubos de precisão está no tratamento da junta da soldagem. Após vários ciclos de extrusão e recozimento por solução da junta de soldagem, o desempenho na região da costura de solda pode ser consistente com o da tira de aço. Durante o processo de soldagem, a altura e a saturação da junta de soldagem são controladas para atingir alta resistência de solda. A altura da junta de soldagem está dentro da faixa de 0,05+/-0,01 mm e a largura interna da junta de soldagem deve estar na mesma linha uniforme. O tratamento de nivelamento interno do cordão de solda é realizado sem oxidação das juntas de solda internas e externas. A altura da junta de soldagem é reduzida de 0,02 a 0,03 mm em relação à espessura da tira de aço por meio de nivelamento interno e extrusão. Nota: Na soldagem real de tubos, para tubos soldados ferríticos de quatro séries/tubos grossos austeníticos de séries 3 (com uma espessura superior a 0,8 mm)/tubos de liga de alto teor de níquel séries 8, a soldagem a laser produz melhor desempenho de resistência da solda em comparação com tubos soldados por arco de argônio.
O método de trefilação a frio para tubos envolve um processo de extrusão a frio que reduz simultaneamente os diâmetros externo e interno dos tubos. A matriz externa é usada para diminuir o diâmetro externo, passando de tamanhos maiores para tamanhos menores. O mandril dentro do tubo é usado para diminuir a espessura do tubo, reduzindo simultaneamente a espessura da junta de soldagem para igualar a do tubo, passando de grosso para fino. O diâmetro externo, a espessura e as propriedades mecânicas do tubo são consistentes por meio de ciclos repetidos de processamento de trefilação a frio, tratamento de recozimento, trefilação a frio e tratamento de recozimento (nota: tubos soldados a laser podem reduzir o número de etapas de processamento de trefilação a frio).
A dureza dos tubos pode ser ajustada através do processo de produção de trefilação a frio e tratamento de recozimento.