Polvere di ossido di magnesio - Per sensori di temperatura, termocoppie, RTD

Nel processo di realizzazione dei sensori di temperatura, come ad esempio il rilevatore di temperatura a resistenza（RTD), spesso si richiede l'uso di materiali di riempimento. Questi materiali svolgono un duplice ruolo: da un lato, agevolano il trasferimento di temperatura, e dall'altro, possono migliorare le prestazioni isolanti del sensore. Aiuta anche ad aumentare la resistenza alle vibrazioni e agli urti del sensore di temperatura.

Di solito, viene selezionato l'Ossido Di Magnesio con una granulometria di 70-150 µm come materiale di riempimento. Ciò è dovuto al fatto che l'ossido di magnesio ha una temperatura di resistenza che può raggiungere un punto di fusione di 2852 ℃ e un punto di ebollizione di 3600 ℃. La sabbia di quarzo, con una granulometria di 150 µm e una resistenza alla temperatura che raggiunge un punto di fusione di 1713 ℃, rappresenta un'altra opzione possibile. Questo materiale può essere utilizzato con successo nel contesto della realizzazione di sensori di temperatura. In generale, per i sensori di temperatura come il PT100, le temperature di funzionamento non superano i 1000 gradi, quindi sono considerate accettabili. Tuttavia, è importante notare che una maggiore conduttività termica può offrire vantaggi aggiuntivi. I sensori di temperatura di resistenza in genere utilizzano ossido di magnesio, con alcuni fatti di polvere di quarzo con una maggiore UM. Il quarzo ha una conduttività termica più elevata ed è più sensibile alla temperatura, con un coefficiente di espansione più piccolo. Il sensore di temperatura di resistenza è di qualità superiore.

Nell'ambito dell'industria aerospaziale, i sensori di temperatura sono progettati per raggiungere una costante di tempo ridotta al fine di rispondere rapidamente alle variazioni di temperatura richieste dai sistemi e dalle apparecchiature. La Polvere Di Ossido Di Magnesio, con la sua eccellente stabilità, l'elevata conducibilità termica e le proprietà di isolamento elettrico, è diventata il materiale di riempimento più utilizzato per i prodotti con sensore di temperatura. Tuttavia, a causa della presenza di pori indipendenti o interconnessi di dimensioni variabili tra le particelle di polvere di ossido di magnesio, più grandi sono i pori e maggiore è la porosità, minore è la conduzione termica tra le particelle di polvere, influenzando così la costante di tempo del sensore.

Attualmente, molti tipi di polvere di ossido di magnesio vengono utilizzati per riempire i sensori di temperatura. A causa delle proprietà intrinseche della polvere e delle caratteristiche strutturali del sensore di temperatura, l'uso dell'ossido di magnesio come materiale di riempimento può comportare un'elevata porosità, limitando notevolmente la possibilità di ulteriori miglioramenti nella costante di tempo del sensore. L'applicazione della polvere di ossido di magnesio è una sfida importante nei sensori aerospaziali e una tecnologia chiave nel campo dei sensori aerospaziali.

La polvere di ossido di magnesio specializzata per sensori di temperatura che forniamo contiene minuscole particelle di ossido di magnesio che possono assorbire uniformemente intorno alle particelle più grandi di ossido di magnesio. Dopo il processo di agglomerazione delle particelle di polvere, i pori tra le particelle di ossido di magnesio vengono ridotti. Di conseguenza, la compattezza della polvere aumenta quando viene riempita nel sensore di temperatura, portando a una diminuzione della porosità.

Allo stesso tempo, l'area di contatto aumentata tra le particelle di polvere aumenta anche la conducibilità termica della polvere di magnesio riempita. Questo processo risulta vantaggioso per migliorare le prestazioni di stabilità a lungo termine del sensore di temperatura.

La polvere mista di ossido di magnesio presenta un forte adsorbimento tra le particelle di polvere, con conseguente elevata forza di legame tra la polvere e i componenti della sezione di riempimento del sensore. Ciò migliora l'effetto di fissaggio della polvere sui componenti interni del sensore. Di conseguenza, può sopportare livelli di vibrazione fino a 20 G in un ambiente oscillante e sopportare shock termici che vanno da 290 ° C a basse temperature di -40 ° C per 15.000 cicli. Si ottiene una maggiore affidabilità dei sensori.

Proprietà tipiche