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CONTENIDO

Fotos 1 Parámetros técnicos 2 Parámetros del horno de descomposición 3 Dispositivo de purificación: 4 Componentes principales 5 Composición del horno de recocido brillante 6 Introducción a la estructura de cada componente 7 Accesorios que incluye Video Los clientes que compraron este producto también compraron
Horno De Recocido Para Resistencias TH03-2

Horno de recocido brillante con protección atmosférica

El horno de recocido brillante se utiliza principalmente para el recocido brillante de tubos de aleación a base de níquel y tubos de acero inoxidable austenítico, el tipo de horno es plano, la superficie es uniforme y brillante después del recocido, y no hay color de oxidación ni manchas de oxidación.

Grado de tubería de acero de tratamiento térmico: tubería de aleación de la serie base Ni, 301 304 304L 316 316L 321 y sucesivos. Nota: Antes de la producción, el material de recocido debe cumplir con los requisitos de desengrasado y desengrasado en las superficies interna y externa de la tubería.

Parámetros técnicos

  1. Potencia de calentamiento: 80 ~ 110kw (potencia ajustable, controlable)
  2. Zona de temperatura de calentamiento: zona de temperatura 3+1 (incluido el precalentamiento)
  3. Temperatura máxima de funcionamiento: 1150°C
  4. Rango óptimo de temperatura de funcionamiento: 900-1080 °C
  5. Uniformidad de la temperatura del horno: ±5 °C
  6. Método de control de temperatura: PID (cálculo proporcional)
  7. Precisión de control del punto de ajuste: ±1 °C
  8. Tamaño de la longitud de la mesa de alimentación: 1500 mm
  9. Tamaño de la longitud del mango de alimentación: 4000 mm (incluida la sección de precalentamiento)
  10. Tamaño de la longitud del tanque de mufla del horno de calentamiento: 4700 mm
  11. Tamaño de la cavidad de la sección transversal del tanque de mufla: 320 * 180 * 240 mm (ancho * alto * arco máximo, costillas corrugadas prensadas en la parte superior)
  12. Longitud del mango de agua de refrigeración atmosférica (5 secciones): 9000 mm
  13. Longitud del tamaño de la mesa de trabajo de descarga: 1500 mm
  14. Ancho del transportador: 300 mm
  15. Potencia de transmisión: 0.75KW
  16. Altura máxima de alimentación: 60 mm
  17. Rango de velocidad de transmisión: regulación de velocidad de conversión de frecuencia de 50 ~ 500 mm / min, la velocidad lineal del portador de transmisión se puede mostrar directamente en el monitor.
  18. Voltaje (voltaje de la fuente de alimentación): 220V 60HZ
  19. Consumo de agua de refrigeración (caudal): 16M3/hora (presión inferior a 0,25Mpa)
  20. Temperatura de entrada del agua de refrigeración: 24 °C
  21. Temperatura de salida del agua de refrigeración: 50 °C
  22. Dimensiones del equipo (largo×ancho×alto): 20000× 1650× 2100mm
  23. Tipo de gas de protección: gas AX (Nota: un kilogramo de amoníaco líquido se puede descomponer en gas de descomposición de amoníaco de 2,64 M3, del cual el gas principal contiene: H2 75%, N2 25% (denominado atmósfera AX))
  24. Caudal de llenado de nitrógeno: 12m3/hora
  25. Tiempo de llenado de nitrógeno: 15 minutos
  26. Mesa de rodillos delantera y trasera (con potencia): se requieren 2 juegos de mesa de rodillos de 3 metros de longitud, cada uno con una longitud de 3 metros, y el usuario puede fabricarla o comprarla por sí mismo. )
  27. Longitud total del equipo: unos 26 metros (incluidos 6 metros de mesas de rodillos delanteras y traseras)
  28. Peso total del equipo: alrededor de 16 toneladas

Parámetros del horno de descomposición: (diseñado especialmente para el tratamiento de recocido brillante de tubos de exportación) (incluido el dispositivo de vaporización de amoníaco)

  1. Potencia de calefacción: 36kw (potencia ajustable)
  2. Producción de gas: 30m3/h
  3. Temperatura de funcionamiento: 800--830 °C

Dispositivo de purificación:

  1. Temperatura nominal: 300°C
  2. Calentamiento de la torre de adsorción: 3KW×2 juegos
  3. Capacidad de depuración: 30m3/h

Punto de rocío: ≤-60 °C

Componentes principales

número de serieEspecificaciones del modelonombreFabricantes de apoyo
1BT108C-5Medidor de control de temperatura con pantalla digital inteligenteXiamen Bert
2Indexación WRN-133 KtermoparFábrica de instrumentos ópticos de Jiangsu
3N2-402Regulador de conversión de frecuencia de pantalla digitalTaiwán/Taian
4KS 200A/1200VScrWesTrac
5LC1DRelés de CASchneider francés
6DZ20Y 250A-3300rompientesCHINT Eléctrico
7ZB/XBbotones, perillasCHINT Eléctrico
816-22 d.C.LucesCHINT Eléctrico
9Material: 310S. (40000x300xΦ3)Cinturones de mallaJiangsu Qunying
10HT135 hierro-cromo-aluminioCables resistentes a altas temperaturasEmpresa conjunta Contell
11Material: 310S, espesor 8-10 mmMufla del horno de calentamientoPlacas importadas
12310S espesor 6mmRevestimiento del horno de descomposición de amoníacoJoint venture Grupo Huaxin
13Z107 16×16×6mmCatalizador de níquelTecnología Tianyi de Sichuan
14BWEY2215-1849-1.1KWReductor de molinete cicloidalFábrica de reductores Taixing
15Escudo térmico de alta temperatura 1000×600×25mmFibras resistentes al calor del cuerpo del hornoEmpresa conjunta Isolite
16Ladrillo aislado de mullita de alta temperatura 230 * 113 * 65 mmRevestimiento del horno de calentamientoYixing, Jiangsu

Composición del horno de recocido brillante

Componentes principales: sección de precalentamiento de alimentación, cuerpo del horno de calentamiento, revestimiento del horno, piezas de mufla de acero resistente al calor, portador de transmisión, camisa de agua de refrigeración, sistema de transmisión, gabinete de control eléctrico, sistema de distribución de gas, dispositivo de ajuste de la boca del horno, dispositivo de seguridad del sistema y mesa de rodillos delantera y trasera y otros componentes.

Introducción a la estructura de cada componente

1. Revestimiento del horno

El horno de recocido está hecho de revestimiento compuesto British Morgan, la parte superior del horno es un techo de fibra completa, que se fija con una grúa de acero resistente al calor, y el material de aislamiento está hecho de una manta de fibra perforada con aguja de alta alúmina de 40 mm, y su grado refractario alcanza los 1450 °C. El forro superior es liviano, tiene un buen rendimiento a altas temperaturas y se puede usar durante muchos años sin mantenimiento; La parte inferior del horno está hecha de ladrillo con alto contenido de alúmina como soporte de mufla, y el revestimiento del horno de fibra se usa alrededor, que tiene menos cantidad de fusión en caliente, excelente rendimiento de aislamiento térmico y rápido aumento de temperatura, y la temperatura de la superficie del horno es significativamente más baja que el estándar nacional relevante para la temperatura de la superficie del horno de resistencia.

2. Mufla

La mufla de este horno brillante está hecha de placa de acero resistente al calor importada de alta calidad, con un espesor de 8 mm (con un certificado de garantía de material 310S), y la prueba de fugas se lleva a cabo bajo una presión de agua de 0.3Mpa después de que se completa la soldadura (la presión de aire real utilizada por la mufla es de 0.06MPa); Para garantizar que la mufla se deforme menos a altas temperaturas, la parte superior de la mufla se presiona en una nervadura ondulada mediante una prensa de 400 toneladas, lo que tiene un efecto significativo en la reducción de la cantidad de deformación a alta temperatura en el funcionamiento en caliente del horno. El mantenimiento del tanque de mufla es simple y conveniente, y el reemplazo no afecta ni daña el revestimiento del horno, los ladrillos refractarios, el alambre del horno eléctrico y otros componentes.

3. Transportadores

El transportador adopta una malla de alambre de acero inoxidable resistente al calor como portador de transporte de la tubería. La transmisión de la portadora de transmisión está controlada por un regulador de conversión de frecuencia, y la velocidad se ajusta en el rango de 50 ~ 500 mm / min, y está equipada con un regulador de modulación de frecuencia digital para mostrar directamente la velocidad lineal de la portadora de transmisión. La operación normal a alta temperatura del portador se calentará y se hará más larga, y el equipo adopta un dispositivo de ajuste de tensión y antidesviación de guía y un mecanismo telescópico o de caída de foso de longitud para mantener la tensión y la estabilidad de funcionamiento del portador con la máxima capacidad, a fin de garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad de recocido de la pieza de trabajo.

4. Sala de entrada y salida

La forma general del horno de recocido brillante de alta temperatura es una estructura "plana" (el grado de pandeo de la sección de precalentamiento y la sección de enfriamiento es de <15 grados), y las salas de entrada y salida delanteras y traseras se simplifican con acero de alta calidad (número de acero de uso común Q235-A) plegado en una capa vacía intermedia; Al mismo tiempo, las superficies de la base de trabajo delantera y trasera se mantienen horizontales, y los dos extremos de la boca del horno adoptan cortinas densas y puertas protectoras de sellado de desbordamiento de gas, y el ambiente exterior del horno tiene poca interferencia con el gas del horno, y la boca del horno no necesita adoptar otras medidas, como el sellado de cortinas (gas o fuego), para ahorrar consumo de gas y garantizar la seguridad de la producción.

5. Puertas delanteras y traseras del horno

Las bocas delanteras y traseras del horno están equipadas con cortinas de sellado suave refractario extraíbles manuales, que pueden entrar y salir libremente independientemente del tamaño del diámetro, lo que puede minimizar la cantidad de gas protector y reducir la pérdida de energía térmica; Los armarios delantero y trasero están equipados con una capa de barrera de cuerda refractaria para bloquear el gas hidrógeno y varias capas de tela de fibra cerámica refractaria de 3 mm para aislar la cortina.

6. Cáscara de rejilla

El esqueleto del cuerpo del horno está soldado por una combinación de varias secciones de acero y placas de acero, la sección de acero no es inferior a la estructura del marco del acero de 120 canales estándar nacional, la carcasa del horno está hecha de placa de acero de δ = 5 mm, la placa lateral de la superficie del horno se presiona y el orificio del elemento calefactor está estampado y formado, lo que mejora la rigidez de la carcasa del horno.

7. Sección de enfriamiento de la atmósfera

Nuestra empresa proporciona un generador con soporte de descomposición de amoníaco atmosférica, la parte principal de la parte trasera del horno de calentamiento es la sección de enfriamiento de atmósfera, y la atmósfera protectora que puede ajustar el caudal se rocía a la superficie de la tubería a través de la placa de tubería de flujo de aire, y el material de la tubería se enfría rápidamente. La sección refrigerada por aire es una estructura de doble capa, que está doblada y soldada con una placa de acero para calderas de alta calidad de 5 mm respectivamente, y una placa guía de flujo de agua está dispuesta en el medio de las cámaras interior y exterior, y se introduce agua circulante para enfriar la pared exterior de la cámara interior, y el volumen y la temperatura del agua se pueden ajustar y detectar. La parte inferior del mecanismo del rodillo está configurada para facilitar el desplazamiento general del alargamiento del tanque de mufla, y el rodillo se ensambla con cojinetes CKS. La calidad de soldadura de la sección enfriada por aire es alta, y la fuga debe probarse bajo una presión de agua de 0.2Mpa después de soldar, y garantizar un buen sellado, sin fugas, sin deformación y sin desoldado cuando se usa durante mucho tiempo. La superficie superior de la camisa de agua está equipada con un termómetro de agua y la superficie está pintada con pintura resistente a la temperatura y antioxidante.

8. Camisa de agua de refrigeración

La parte de la guía trasera de la sección refrigerada por aire es una camisa de agua de refrigeración de cuatro etapas, que se utiliza para enfriar los accesorios de tubería en funcionamiento a ≤60 °C en el mango interior de la capa intermedia. La camisa de agua es una estructura de doble capa, que está doblada y soldada con placas de acero para calderas de alta calidad de 5 mm, y una placa guía de flujo de agua está dispuesta en el medio de las cavidades interna y externa, y se introduce agua circulante para enfriar la pared exterior de la cavidad interna. Los requisitos de calidad de la soldadura con camisa de agua son altos, y la fuga debe probarse bajo una presión de agua de 0.2Mpa después de la soldadura, y asegurarse de que no haya fugas, deformaciones y desoldados durante el uso a largo plazo. La superficie superior de la camisa de agua está equipada con un termómetro de agua y la superficie está pintada con pintura resistente a la temperatura y antioxidante.

9. Sección de precalentamiento de alimentación

La sección de precalentamiento es la parte de soporte frontal del horno de recocido brillante. Se utiliza para secar y precalentar cargas frías. Ventajas: Se puede aumentar la velocidad de producción, se puede reducir el consumo de energía de la zona de calentamiento, se puede extender la vida útil del tanque de mufla y se puede superar su deformación.

Principales parámetros técnicos:

Número de serieNombre del parámetrounidadValor numérico
1Potencia nominalKW20
2Tensión nominalV380
3Zona de temperatura de calentamiento1
4Alambradoapariencia3
5Temperatura máxima°C350
6Temperatura de funcionamiento típica°C250-350
7Longitud del segmento de precalentamientomm1200

10. Control eléctrico

La potencia calorífica de este horno se puede ajustar Debido al uso de alambre calefactor hacia arriba y hacia abajo y un excelente revestimiento compuesto, la temperatura del proceso se puede elevar a l080 °C en ≤4-6h. El calentamiento se controla automáticamente mediante un tiristor y un PID para activar el cambio de fase y, al mismo tiempo, se interconecta con la alarma, el termómetro de contacto de agua y electricidad del ciclo de enfriamiento para el monitoreo. La temperatura de la zona 4 está controlada por 4 termómetros de transmisión de señal de termopar insertados en el revestimiento superior del horno, y los componentes electrónicos se seleccionan de productos nacionales y extranjeros de alta calidad. Buen rendimiento, larga vida útil, la calidad está absolutamente garantizada y se puede utilizar durante muchos años.

11. Dispositivo de generación y purificación de descomposición de amoníaco

El diseño y la fabricación están de acuerdo con la norma nacional JB6759-93 para generadores de gas endotérmicos. El horno de descomposición de amoníaco y el dispositivo de purificación para la estructura de diseño integrado, la belleza general, la estructura compacta, mejoran la forma antigua del generador anterior, para lograr el funcionamiento en la superficie, todas las válvulas y el jugo de flujo, el manómetro y el instrumento, el botón están instalados en el panel lateral de la operación, trabajo flexible y conveniente. Para evitar accidentes, hay una alarma de presión de aire, una válvula de seguridad de sobrepresión y se deja una interfaz de lavado de nitrógeno de emergencia en el horno. El reactor del horno generador está soldado con tubos de acero resistentes al calor sin costura, y la soldadura ha pasado la detección de fallas y las pruebas de presión, y el rendimiento a alta temperatura es estable. El reactor está equipado con un catalizador de níquel hexagonal cilíndrico, que reacciona activamente a unos 800 °C y puede activarse repetidamente. El revestimiento de descomposición de amoníaco está hecho de Tubería De Acero Inoxidable resistente al calor 310S. El calentamiento del horno generador y la torre de adsorción de purificación está controlado por tiristor, y la temperatura se controla mediante la función de autoajuste PID. Al mismo tiempo, está equipado con el sistema de suministro de aire de descomposición de amoníaco y su dispositivo de purificación, y el sistema de alarma cuando tiene fugas, y está equipado con un manómetro de contacto eléctrico para configurar la alarma de la presión del horno del generador.

Accesorios que incluye

6 cables calefactores para hornos de calefacción, 2 cables calefactores para hornos de descomposición de amoníaco, 6 cables por excelencia, 6 juegos de enchufes, 2 accesorios de tiristores y 1 termopar.

Vídeos:

Video: horno de recocido para resistencias

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