El horno de recocido brillante se utiliza principalmente para el recocido brillante de tubos de aleación a base de níquel y tubos de acero inoxidable austenítico, el tipo de horno es plano, la superficie es uniforme y brillante después del recocido, y no hay color de oxidación ni manchas de oxidación.
Grado de tubería de acero de tratamiento térmico: tubería de aleación de la serie base Ni, 301 304 304L 316 316L 321 y sucesivos. Nota: Antes de la producción, el material de recocido debe cumplir con los requisitos de desengrasado y desengrasado en las superficies interna y externa de la tubería.
Punto de rocío: ≤-60 °C
número de serie | Especificaciones del modelo | nombre | Fabricantes de apoyo |
1 | BT108C-5 | Medidor de control de temperatura con pantalla digital inteligente | Xiamen Bert |
2 | Indexación WRN-133 K | termopar | Fábrica de instrumentos ópticos de Jiangsu |
3 | N2-402 | Regulador de conversión de frecuencia de pantalla digital | Taiwán/Taian |
4 | KS 200A/1200V | Scr | WesTrac |
5 | LC1D | Relés de CA | Schneider francés |
6 | DZ20Y 250A-3300 | rompientes | CHINT Eléctrico |
7 | ZB/XB | botones, perillas | CHINT Eléctrico |
8 | 16-22 d.C. | Luces | CHINT Eléctrico |
9 | Material: 310S. (40000x300xΦ3) | Cinturones de malla | Jiangsu Qunying |
10 | HT135 hierro-cromo-aluminio | Cables resistentes a altas temperaturas | Empresa conjunta Contell |
11 | Material: 310S, espesor 8-10 mm | Mufla del horno de calentamiento | Placas importadas |
12 | 310S espesor 6mm | Revestimiento del horno de descomposición de amoníaco | Joint venture Grupo Huaxin |
13 | Z107 16×16×6mm | Catalizador de níquel | Tecnología Tianyi de Sichuan |
14 | BWEY2215-1849-1.1KW | Reductor de molinete cicloidal | Fábrica de reductores Taixing |
15 | Escudo térmico de alta temperatura 1000×600×25mm | Fibras resistentes al calor del cuerpo del horno | Empresa conjunta Isolite |
16 | Ladrillo aislado de mullita de alta temperatura 230 * 113 * 65 mm | Revestimiento del horno de calentamiento | Yixing, Jiangsu |
Componentes principales: sección de precalentamiento de alimentación, cuerpo del horno de calentamiento, revestimiento del horno, piezas de mufla de acero resistente al calor, portador de transmisión, camisa de agua de refrigeración, sistema de transmisión, gabinete de control eléctrico, sistema de distribución de gas, dispositivo de ajuste de la boca del horno, dispositivo de seguridad del sistema y mesa de rodillos delantera y trasera y otros componentes.
El horno de recocido está hecho de revestimiento compuesto British Morgan, la parte superior del horno es un techo de fibra completa, que se fija con una grúa de acero resistente al calor, y el material de aislamiento está hecho de una manta de fibra perforada con aguja de alta alúmina de 40 mm, y su grado refractario alcanza los 1450 °C. El forro superior es liviano, tiene un buen rendimiento a altas temperaturas y se puede usar durante muchos años sin mantenimiento; La parte inferior del horno está hecha de ladrillo con alto contenido de alúmina como soporte de mufla, y el revestimiento del horno de fibra se usa alrededor, que tiene menos cantidad de fusión en caliente, excelente rendimiento de aislamiento térmico y rápido aumento de temperatura, y la temperatura de la superficie del horno es significativamente más baja que el estándar nacional relevante para la temperatura de la superficie del horno de resistencia.
La mufla de este horno brillante está hecha de placa de acero resistente al calor importada de alta calidad, con un espesor de 8 mm (con un certificado de garantía de material 310S), y la prueba de fugas se lleva a cabo bajo una presión de agua de 0.3Mpa después de que se completa la soldadura (la presión de aire real utilizada por la mufla es de 0.06MPa); Para garantizar que la mufla se deforme menos a altas temperaturas, la parte superior de la mufla se presiona en una nervadura ondulada mediante una prensa de 400 toneladas, lo que tiene un efecto significativo en la reducción de la cantidad de deformación a alta temperatura en el funcionamiento en caliente del horno. El mantenimiento del tanque de mufla es simple y conveniente, y el reemplazo no afecta ni daña el revestimiento del horno, los ladrillos refractarios, el alambre del horno eléctrico y otros componentes.
El transportador adopta una malla de alambre de acero inoxidable resistente al calor como portador de transporte de la tubería. La transmisión de la portadora de transmisión está controlada por un regulador de conversión de frecuencia, y la velocidad se ajusta en el rango de 50 ~ 500 mm / min, y está equipada con un regulador de modulación de frecuencia digital para mostrar directamente la velocidad lineal de la portadora de transmisión. La operación normal a alta temperatura del portador se calentará y se hará más larga, y el equipo adopta un dispositivo de ajuste de tensión y antidesviación de guía y un mecanismo telescópico o de caída de foso de longitud para mantener la tensión y la estabilidad de funcionamiento del portador con la máxima capacidad, a fin de garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad de recocido de la pieza de trabajo.
La forma general del horno de recocido brillante de alta temperatura es una estructura "plana" (el grado de pandeo de la sección de precalentamiento y la sección de enfriamiento es de <15 grados), y las salas de entrada y salida delanteras y traseras se simplifican con acero de alta calidad (número de acero de uso común Q235-A) plegado en una capa vacía intermedia; Al mismo tiempo, las superficies de la base de trabajo delantera y trasera se mantienen horizontales, y los dos extremos de la boca del horno adoptan cortinas densas y puertas protectoras de sellado de desbordamiento de gas, y el ambiente exterior del horno tiene poca interferencia con el gas del horno, y la boca del horno no necesita adoptar otras medidas, como el sellado de cortinas (gas o fuego), para ahorrar consumo de gas y garantizar la seguridad de la producción.
Las bocas delanteras y traseras del horno están equipadas con cortinas de sellado suave refractario extraíbles manuales, que pueden entrar y salir libremente independientemente del tamaño del diámetro, lo que puede minimizar la cantidad de gas protector y reducir la pérdida de energía térmica; Los armarios delantero y trasero están equipados con una capa de barrera de cuerda refractaria para bloquear el gas hidrógeno y varias capas de tela de fibra cerámica refractaria de 3 mm para aislar la cortina.
El esqueleto del cuerpo del horno está soldado por una combinación de varias secciones de acero y placas de acero, la sección de acero no es inferior a la estructura del marco del acero de 120 canales estándar nacional, la carcasa del horno está hecha de placa de acero de δ = 5 mm, la placa lateral de la superficie del horno se presiona y el orificio del elemento calefactor está estampado y formado, lo que mejora la rigidez de la carcasa del horno.
Nuestra empresa proporciona un generador con soporte de descomposición de amoníaco atmosférica, la parte principal de la parte trasera del horno de calentamiento es la sección de enfriamiento de atmósfera, y la atmósfera protectora que puede ajustar el caudal se rocía a la superficie de la tubería a través de la placa de tubería de flujo de aire, y el material de la tubería se enfría rápidamente. La sección refrigerada por aire es una estructura de doble capa, que está doblada y soldada con una placa de acero para calderas de alta calidad de 5 mm respectivamente, y una placa guía de flujo de agua está dispuesta en el medio de las cámaras interior y exterior, y se introduce agua circulante para enfriar la pared exterior de la cámara interior, y el volumen y la temperatura del agua se pueden ajustar y detectar. La parte inferior del mecanismo del rodillo está configurada para facilitar el desplazamiento general del alargamiento del tanque de mufla, y el rodillo se ensambla con cojinetes CKS. La calidad de soldadura de la sección enfriada por aire es alta, y la fuga debe probarse bajo una presión de agua de 0.2Mpa después de soldar, y garantizar un buen sellado, sin fugas, sin deformación y sin desoldado cuando se usa durante mucho tiempo. La superficie superior de la camisa de agua está equipada con un termómetro de agua y la superficie está pintada con pintura resistente a la temperatura y antioxidante.
La parte de la guía trasera de la sección refrigerada por aire es una camisa de agua de refrigeración de cuatro etapas, que se utiliza para enfriar los accesorios de tubería en funcionamiento a ≤60 °C en el mango interior de la capa intermedia. La camisa de agua es una estructura de doble capa, que está doblada y soldada con placas de acero para calderas de alta calidad de 5 mm, y una placa guía de flujo de agua está dispuesta en el medio de las cavidades interna y externa, y se introduce agua circulante para enfriar la pared exterior de la cavidad interna. Los requisitos de calidad de la soldadura con camisa de agua son altos, y la fuga debe probarse bajo una presión de agua de 0.2Mpa después de la soldadura, y asegurarse de que no haya fugas, deformaciones y desoldados durante el uso a largo plazo. La superficie superior de la camisa de agua está equipada con un termómetro de agua y la superficie está pintada con pintura resistente a la temperatura y antioxidante.
La sección de precalentamiento es la parte de soporte frontal del horno de recocido brillante. Se utiliza para secar y precalentar cargas frías. Ventajas: Se puede aumentar la velocidad de producción, se puede reducir el consumo de energía de la zona de calentamiento, se puede extender la vida útil del tanque de mufla y se puede superar su deformación.
Número de serie | Nombre del parámetro | unidad | Valor numérico |
1 | Potencia nominal | KW | 20 |
2 | Tensión nominal | V | 380 |
3 | Zona de temperatura de calentamiento | 1 | |
4 | Alambrado | apariencia | 3 |
5 | Temperatura máxima | °C | 350 |
6 | Temperatura de funcionamiento típica | °C | 250-350 |
7 | Longitud del segmento de precalentamiento | mm | 1200 |
La potencia calorífica de este horno se puede ajustar Debido al uso de alambre calefactor hacia arriba y hacia abajo y un excelente revestimiento compuesto, la temperatura del proceso se puede elevar a l080 °C en ≤4-6h. El calentamiento se controla automáticamente mediante un tiristor y un PID para activar el cambio de fase y, al mismo tiempo, se interconecta con la alarma, el termómetro de contacto de agua y electricidad del ciclo de enfriamiento para el monitoreo. La temperatura de la zona 4 está controlada por 4 termómetros de transmisión de señal de termopar insertados en el revestimiento superior del horno, y los componentes electrónicos se seleccionan de productos nacionales y extranjeros de alta calidad. Buen rendimiento, larga vida útil, la calidad está absolutamente garantizada y se puede utilizar durante muchos años.
El diseño y la fabricación están de acuerdo con la norma nacional JB6759-93 para generadores de gas endotérmicos. El horno de descomposición de amoníaco y el dispositivo de purificación para la estructura de diseño integrado, la belleza general, la estructura compacta, mejoran la forma antigua del generador anterior, para lograr el funcionamiento en la superficie, todas las válvulas y el jugo de flujo, el manómetro y el instrumento, el botón están instalados en el panel lateral de la operación, trabajo flexible y conveniente. Para evitar accidentes, hay una alarma de presión de aire, una válvula de seguridad de sobrepresión y se deja una interfaz de lavado de nitrógeno de emergencia en el horno. El reactor del horno generador está soldado con tubos de acero resistentes al calor sin costura, y la soldadura ha pasado la detección de fallas y las pruebas de presión, y el rendimiento a alta temperatura es estable. El reactor está equipado con un catalizador de níquel hexagonal cilíndrico, que reacciona activamente a unos 800 °C y puede activarse repetidamente. El revestimiento de descomposición de amoníaco está hecho de Tubería De Acero Inoxidable resistente al calor 310S. El calentamiento del horno generador y la torre de adsorción de purificación está controlado por tiristor, y la temperatura se controla mediante la función de autoajuste PID. Al mismo tiempo, está equipado con el sistema de suministro de aire de descomposición de amoníaco y su dispositivo de purificación, y el sistema de alarma cuando tiene fugas, y está equipado con un manómetro de contacto eléctrico para configurar la alarma de la presión del horno del generador.
6 cables calefactores para hornos de calefacción, 2 cables calefactores para hornos de descomposición de amoníaco, 6 cables por excelencia, 6 juegos de enchufes, 2 accesorios de tiristores y 1 termopar.