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CONTENU

Photos 1 Tableau Comparatif de la Qualité des Alliages de Titane Courants 2 Normes de Production des Tubes en Titane 3 Spécifications des Tubes en Titane 4 Processus de Fabrication des Tubes en Titane 5 Avantages des Tubes en Titane 6 Utilisations des Tubes en Titane 7 Facteurs Affectant la Qualité des Tubes en Titane et Mesures de Contrôle Les clients qui ont acheté ce produit ont également acheté
 Tube De Titane
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  •  Tubes D'échangeur À Serpentin En Alliage De Titane
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  •  Tube Ovale En Alliage De Titane
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  •  Inspection D'épaisseur Du Tube En Titane
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  •  Inspection Du Diamètre Du Tube En Titane
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  •  Inspection De La Jauge Du Tube En Titane
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  •  Test Hydrostatique Du Tube En Titane
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  •  Test Hydrostatique Du Tube En Titane 2
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  •  Test De Pression D'air Du Tube En Titane
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  •  Détection De Défauts Par Ultrasons
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  •  Détection De Défauts Par Ultrasons 2
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  •  Essai De Foucault Du Tube En Titane
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  • Les Tubes De Titane

    Les Tubes En Titane se caractérisent par leur légèreté, leur résistance élevée et leurs propriétés mécaniques supérieures. Ils sont largement utilisés dans les équipements d’échange de chaleur, tels que les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes, les échangeurs de chaleur à serpentin, les condenseurs, les évaporateurs et les canalisations de transport. Dans l’industrie de l’énergie nucléaire, les tubes en titane sont souvent utilisés comme composants standard pour leurs unités.

    Tableau Comparatif de la Qualité des Alliages de Titane Courants

    Normes ChinoisesFormule ChimiqueNormes AméricainesNormes RussesNormes Japonaises
    TA1Titane Industriel PurGR1BT1-0TP270
    TA1-1Titane Industriel Pur (Échangeur de Chaleur à Plaques)
    GR1BT1-100
    GR1BT1-100
    TA2Titane Industriel PurGR2TP340
    TA3Titane Industriel PurGR3TP450
    TA4Titane Industriel PurGR4TP550
    TA7Ti-5AL-2.5SnGR6BT5-1TAP5250
    TA8Ti-0.05PdGR16
    TA8-1Ti-0.05Pd (Échangeur de Chaleur à Plaques)GR17
    TA9Ti-0.2PdGR7TP340Pb
    TA9-1Ti-0.2PdGR11
    TA10Ti-0.3Mo-0.8NiGR12
    TA11Ti-8AL-1Mo-1VTi-811
    TA15Ti-6.5AL-1Mo-1V-2ZrBT-20
    TA17Ti-4AL-2VπT-3B
    TA18Ti-3AL-2.5VGR9OT4-BTAP3250
    TB5Ti-15V-3AL-3Gr-3SnTi-15333
    TC1Ti-2AL-1.5MnOT4-1
    TC2Ti-4AL-1.5MnOT4
    TC3Ti-5AL-4VBT6C
    TC4Ti-6AL-4VGR5BT6TAP6400
    TC10Ti-6AL-6V-2Sn-0.5Cu-0.5FeTi-662
    TC24Ti-4.5AL-3V-2Mo-2FeSP-700

    Normes de Production des Tubes en Titane

    Normes Nationales de Tubes Soudés, Normes de Tubes Sans Soudure : GB/T3624-2010,GB/T3625-2010,GB/T 26058-2010,GB/T26057-2010

    Normes Américaines : ASTM B337,ASTM B338

    Normes de Composition Chimique : GB/T3620.1, GB/T3620.2

    Spécifications des Tubes en Titane

    Diamètre Externe des Tubes en Titane : 25.26mm ~ 210mm

    Epaisseur de Paroi des Tubes en Titane : 3mm ~ 30mm

    Longueur des Tubes en Titane : 500mm ~ 15000mm

    Remarque : La longueur maximale varie en fonction du diamètre extérieur et de l’épaisseur de la paroi.

    Spécifications Normalisées pour les Tubes en Titane

    4*118*223*3.530*245*1
    5*119*124*232*345*2.5
    6*119*1.524*332*1.545*3
    8*120*0.525*132*445*6
    10*120*125*335*150*1
    10*1.520*227*3.535*3.550*3
    12*120*328*336*360*1.5
    12*1.521*228*436*460*2
    14*121*428*3.538*460*5
    14*222*229*340*1.570*3
    16*122*3.529*440*380*4
    16*1.523*230*0.845*189*3

    Processus de Fabrication des Tubes en Titane

    Déroulement du Processus : Tôle plate — Refendage de bobine — Traitement des bords — Formage (tube) — Soudage — Façonnage — Coupe de tube — Dégraissage — Traitement en Solution — Redressage — Coupe finale — Décapage à l’acide — Inspection — Stockage

    Avantages des Tubes en Titane

    1. Les tubes en titane sont ductiles : Le taux d’allongement des tubes en titane de haute pureté peut atteindre 50 à 60 %, tandis que le taux de rétrécissement de la section transversale peut atteindre 70 à 80 %. Malgré la résistance plus faible des tubes en titane de haute pureté, l’inclusion de traces d’impuretés et d’éléments d’alliage dans le titane de qualité industrielle améliore considérablement ses propriétés mécaniques, ce qui lui permet de rivaliser avec les matériaux à haute résistance. Cela signifie qu’une résistance élevée et une ductilité adéquate peuvent être maintenues même dans Les Tubes De Titane pur de qualité industrielle contenant de petites quantités d’impuretés et d’autres éléments métalliques.
    2. La résistance spécifique (rapport résistance/poids) des tubes en titane pur de qualité industrielle est remarquablement élevée parmi les matériaux structurels métalliques. Sa résistance est comparable à celle de l’acier, mais son poids ne représente que 57 % de celui de l’acier.
    3. Les tubes en titane présentent une forte résistance à la chaleur, conservant une bonne solidité et une bonne stabilité même dans une atmosphère de 500 °C.
    4. Les tubes en titane présentent également d’excellentes performances à basse température. Ils conservent une grande résistance aux chocs, même à -250 °C, et peuvent supporter des pressions et des vibrations élevées.
    5. La forte résistance à la corrosion du titane est attribuée à sa grande affinité pour l’oxygène, ce qui lui permet de former un film d’oxyde dense à sa surface. Ce film d’oxyde protège le titane de la corrosion par divers milieux. Par conséquent, le titane présente une excellente stabilité dans les solutions salines acides, alcalines et neutres et dans les environnements oxydatifs. Sa résistance à la corrosion dépasse celle de l’acier inoxydable existant et d’autres métaux non ferreux.

    Utilisations des Tubes en Titane

    Les tubes en titane, avec leurs propriétés exceptionnelles de rigidité, de résistance, de robustesse et de point de fusion élevé, trouvent des utilisations dans divers domaines, tels que l’hydraulique aéronautique, les implants médicaux, les systèmes hydrauliques, les équipements sous-marins, les composants de plates-formes de forage en mer et les usines de traitement chimique et marin.

    Utilisations dans l’Aérospatiale

    Le titane est utilisé dans les fuselages et les composants des moteurs dans l’aérospatiale. Les tubes en titane sont capables de supporter des températures élevées, même sans fluage. Le tube est reconnu pour son rapport résistance/densité élevé et son excellente résistance à la fatigue et à la formation de fissures.

    Utilisations dans l’Industrie de l’Énergie

    Production d’énergie — Les tubes en titane jouent un rôle crucial dans les environnements où l’eau et la vapeur sont soumises à des températures élevées. Le titane de grade 2 a été utilisé dans diverses centrales électriques pour résoudre les problèmes de friction des chaudières et de défaillance des condenseurs.

    Utilisations dans l’Industrie Chimique

    Traitement Chimique — Le titane est souvent utilisé dans des environnements très corrosifs dans les systèmes de tuyauterie à la demande, dans l’industrie du traitement chimique, dans les échangeurs de chaleur et dans d’autres systèmes capables de supporter de lourdes charges. Grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion, le titane est particulièrement apte à supporter efficacement des contraintes élevées pendant des périodes prolongées, même dans des environnements extrêmes.

    Industrie du Pétrole et du Gaz

    Pétrole et Gaz — Le titane trouve des utilisations dans des environnements à haute température, à haute pression ou à haute pression et à haute température, tels que ceux rencontrés dans les puits de pétrole et de gaz, où les pipelines doivent résister à une utilisation continue. L’industrie du pétrole et du gaz requiert souvent la haute résistance à la corrosion du titane, en particulier dans les structures aériennes, les installations sous-marines et les utilisations en fond de puits.

    Facteurs Affectant la Qualité des Tubes en Titane et Mesures de Contrôle

    Facteurs d’InfluenceDescription du ProblèmeMesures de Contrôle
    Qualité d’AlliageLa formation d’inclusions de haute densité, de ségrégation ou de phases fragiles et difficiles entraîne une formation irrégulière des tubes et la formation de fissures ou de fractures lors de la préparation des tubes.Adoption de plusieurs procédés de fusion à l’arc consommable sous vide. Diminution du courant de fusion et ralentissement de la vitesse de fusion. Utilisation d’un affinage à froid par faisceau d’électrons pendant la fusion.
    Qualité de Billettes de TubeLes billettes extrudées ont une microstructure fine et une bonne plasticité, mais l’équipement est complexe et nécessite un investissement important. Les billettes issues du laminage incliné et du perçage ont une microstructure grossière, une faible plasticité et une bonne qualité de surface.Le processus d’extrusion est adapté à la production de billettes de titane de faible résistance et de grande précision dimensionnelle. D’autre part, le processus de laminage et de perçage incliné est idéal pour produire des billettes de titane plus résistantes, avec des spécifications fixes et des quantités de production plus importantes.
    Régime de Traitement ThermiqueUne température excessive peut entraîner une microstructure grossière. Une température trop basse peut provoquer un recuit insuffisant, entraînant la persistance de contraintes résiduelles et un écrouissage, ce qui affecte le traitement ultérieur et les performances du produit final.Déterminer avec précision les points de transition de phase de l’alliage pour chaque lot de matériau ; Développer un processus de traitement thermique rationnel en tenant compte de l’itinéraire de traitement du tube et des propriétés mécaniques de l’alliage ; Contrôler strictement l’atmosphère du traitement thermique.
    Ampleur de DéformationUne déformation excessive peut entraîner une mauvaise qualité de la surface, des fissures et des fractures ; Une déformation insuffisante peut ne pas réussir à briser les gros grains d’origine, ce qui se traduit par de faibles propriétés mécaniques du tube et une faible efficacité de production.Organiser les étapes du traitement de manière raisonnable en fonction de la déformation admissible par passe et de la déformation cumulative maximale pour l’alliage ; Veillez à la correspondance entre la valeur Q et l’ampleur de la déformation afin d’obtenir une orientation favorable au tissage du tube.
    Processus de LubrificationDes lubrifiants efficaces peuvent réduire la résistance au formage du plastique, garantir la qualité de la surface du tube, prévenir les surchauffes locales et réduire l’usure de l’outil et de la matrice.Tenez compte du processus de formage et choisissez les lubrifiants appropriés en fonction des caractéristiques de l’alliage ; Analyser le processus de fabrication et concevoir avec précision une combinaison de lubrifiants.

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