Les Tubes En Titane se caractérisent par leur légèreté, leur résistance élevée et leurs propriétés mécaniques supérieures. Ils sont largement utilisés dans les équipements d’échange de chaleur, tels que les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes, les échangeurs de chaleur à serpentin, les condenseurs, les évaporateurs et les canalisations de transport. Dans l’industrie de l’énergie nucléaire, les tubes en titane sont souvent utilisés comme composants standard pour leurs unités.
Normes Chinoises | Formule Chimique | Normes Américaines | Normes Russes | Normes Japonaises | ||||
TA1 | Titane Industriel Pur | GR1 | BT1-0 | TP270 | ||||
TA1-1 | Titane Industriel Pur (Échangeur de Chaleur à Plaques) |
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TA2 | Titane Industriel Pur | GR2 | TP340 | |||||
TA3 | Titane Industriel Pur | GR3 | TP450 | |||||
TA4 | Titane Industriel Pur | GR4 | TP550 | |||||
TA7 | Ti-5AL-2.5Sn | GR6 | BT5-1 | TAP5250 | ||||
TA8 | Ti-0.05Pd | GR16 | ||||||
TA8-1 | Ti-0.05Pd (Échangeur de Chaleur à Plaques) | GR17 | ||||||
TA9 | Ti-0.2Pd | GR7 | TP340Pb | |||||
TA9-1 | Ti-0.2Pd | GR11 | ||||||
TA10 | Ti-0.3Mo-0.8Ni | GR12 | ||||||
TA11 | Ti-8AL-1Mo-1V | Ti-811 | ||||||
TA15 | Ti-6.5AL-1Mo-1V-2Zr | BT-20 | ||||||
TA17 | Ti-4AL-2V | πT-3B | ||||||
TA18 | Ti-3AL-2.5V | GR9 | OT4-B | TAP3250 | ||||
TB5 | Ti-15V-3AL-3Gr-3Sn | Ti-15333 | ||||||
TC1 | Ti-2AL-1.5Mn | OT4-1 | ||||||
TC2 | Ti-4AL-1.5Mn | OT4 | ||||||
TC3 | Ti-5AL-4V | BT6C | ||||||
TC4 | Ti-6AL-4V | GR5 | BT6 | TAP6400 | ||||
TC10 | Ti-6AL-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe | Ti-662 | ||||||
TC24 | Ti-4.5AL-3V-2Mo-2Fe | SP-700 |
Normes Nationales de Tubes Soudés, Normes de Tubes Sans Soudure : GB/T3624-2010,GB/T3625-2010,GB/T 26058-2010,GB/T26057-2010
Normes Américaines : ASTM B337,ASTM B338
Normes de Composition Chimique : GB/T3620.1, GB/T3620.2
Diamètre Externe des Tubes en Titane : 25.26mm ~ 210mm
Epaisseur de Paroi des Tubes en Titane : 3mm ~ 30mm
Longueur des Tubes en Titane : 500mm ~ 15000mm
Remarque : La longueur maximale varie en fonction du diamètre extérieur et de l’épaisseur de la paroi.
4*1 | 18*2 | 23*3.5 | 30*2 | 45*1 |
5*1 | 19*1 | 24*2 | 32*3 | 45*2.5 |
6*1 | 19*1.5 | 24*3 | 32*1.5 | 45*3 |
8*1 | 20*0.5 | 25*1 | 32*4 | 45*6 |
10*1 | 20*1 | 25*3 | 35*1 | 50*1 |
10*1.5 | 20*2 | 27*3.5 | 35*3.5 | 50*3 |
12*1 | 20*3 | 28*3 | 36*3 | 60*1.5 |
12*1.5 | 21*2 | 28*4 | 36*4 | 60*2 |
14*1 | 21*4 | 28*3.5 | 38*4 | 60*5 |
14*2 | 22*2 | 29*3 | 40*1.5 | 70*3 |
16*1 | 22*3.5 | 29*4 | 40*3 | 80*4 |
16*1.5 | 23*2 | 30*0.8 | 45*1 | 89*3 |
Déroulement du Processus : Tôle plate — Refendage de bobine — Traitement des bords — Formage (tube) — Soudage — Façonnage — Coupe de tube — Dégraissage — Traitement en Solution — Redressage — Coupe finale — Décapage à l’acide — Inspection — Stockage
Les tubes en titane, avec leurs propriétés exceptionnelles de rigidité, de résistance, de robustesse et de point de fusion élevé, trouvent des utilisations dans divers domaines, tels que l’hydraulique aéronautique, les implants médicaux, les systèmes hydrauliques, les équipements sous-marins, les composants de plates-formes de forage en mer et les usines de traitement chimique et marin.
Le titane est utilisé dans les fuselages et les composants des moteurs dans l’aérospatiale. Les tubes en titane sont capables de supporter des températures élevées, même sans fluage. Le tube est reconnu pour son rapport résistance/densité élevé et son excellente résistance à la fatigue et à la formation de fissures.
Production d’énergie — Les tubes en titane jouent un rôle crucial dans les environnements où l’eau et la vapeur sont soumises à des températures élevées. Le titane de grade 2 a été utilisé dans diverses centrales électriques pour résoudre les problèmes de friction des chaudières et de défaillance des condenseurs.
Traitement Chimique — Le titane est souvent utilisé dans des environnements très corrosifs dans les systèmes de tuyauterie à la demande, dans l’industrie du traitement chimique, dans les échangeurs de chaleur et dans d’autres systèmes capables de supporter de lourdes charges. Grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion, le titane est particulièrement apte à supporter efficacement des contraintes élevées pendant des périodes prolongées, même dans des environnements extrêmes.
Pétrole et Gaz — Le titane trouve des utilisations dans des environnements à haute température, à haute pression ou à haute pression et à haute température, tels que ceux rencontrés dans les puits de pétrole et de gaz, où les pipelines doivent résister à une utilisation continue. L’industrie du pétrole et du gaz requiert souvent la haute résistance à la corrosion du titane, en particulier dans les structures aériennes, les installations sous-marines et les utilisations en fond de puits.
Facteurs d’Influence | Description du Problème | Mesures de Contrôle |
Qualité d’Alliage | La formation d’inclusions de haute densité, de ségrégation ou de phases fragiles et difficiles entraîne une formation irrégulière des tubes et la formation de fissures ou de fractures lors de la préparation des tubes. | Adoption de plusieurs procédés de fusion à l’arc consommable sous vide. Diminution du courant de fusion et ralentissement de la vitesse de fusion. Utilisation d’un affinage à froid par faisceau d’électrons pendant la fusion. |
Qualité de Billettes de Tube | Les billettes extrudées ont une microstructure fine et une bonne plasticité, mais l’équipement est complexe et nécessite un investissement important. Les billettes issues du laminage incliné et du perçage ont une microstructure grossière, une faible plasticité et une bonne qualité de surface. | Le processus d’extrusion est adapté à la production de billettes de titane de faible résistance et de grande précision dimensionnelle. D’autre part, le processus de laminage et de perçage incliné est idéal pour produire des billettes de titane plus résistantes, avec des spécifications fixes et des quantités de production plus importantes. |
Régime de Traitement Thermique | Une température excessive peut entraîner une microstructure grossière. Une température trop basse peut provoquer un recuit insuffisant, entraînant la persistance de contraintes résiduelles et un écrouissage, ce qui affecte le traitement ultérieur et les performances du produit final. | Déterminer avec précision les points de transition de phase de l’alliage pour chaque lot de matériau ; Développer un processus de traitement thermique rationnel en tenant compte de l’itinéraire de traitement du tube et des propriétés mécaniques de l’alliage ; Contrôler strictement l’atmosphère du traitement thermique. |
Ampleur de Déformation | Une déformation excessive peut entraîner une mauvaise qualité de la surface, des fissures et des fractures ; Une déformation insuffisante peut ne pas réussir à briser les gros grains d’origine, ce qui se traduit par de faibles propriétés mécaniques du tube et une faible efficacité de production. | Organiser les étapes du traitement de manière raisonnable en fonction de la déformation admissible par passe et de la déformation cumulative maximale pour l’alliage ; Veillez à la correspondance entre la valeur Q et l’ampleur de la déformation afin d’obtenir une orientation favorable au tissage du tube. |
Processus de Lubrification | Des lubrifiants efficaces peuvent réduire la résistance au formage du plastique, garantir la qualité de la surface du tube, prévenir les surchauffes locales et réduire l’usure de l’outil et de la matrice. | Tenez compte du processus de formage et choisissez les lubrifiants appropriés en fonction des caractéristiques de l’alliage ; Analyser le processus de fabrication et concevoir avec précision une combinaison de lubrifiants. |