冷拉精轧管

关于焊接管通过冷拉加工方式生产不锈钢管材，其使用性能及试验测量的数据，完全可以代替不锈钢无缝管。

1. 管材内径及外径的圆度公差更精度高。避免出现无缝管存在一边厚，一边薄的缺陷。
2. 管材硬度可以根据其生产工艺进行选择，其硬度灵活调整满足物料的使用或装配要求。
3. 冷拉管材承受内压（油压涨破测试）足可以达到或超出无缝管的承受内压。
4. 完全消除不锈钢无缝管的缺陷，如原材料出现的气孔、夹层、脱皮、夹渣等不良现象。
5. 钢带来源于大公司，材质完全确保符合国家／国际标准，稳定一致性好。

冷拉精轧管材的测量数据

1. 外径公差（在12.0mm以下）+/-0.015mm。
2. 内径公差（在11.0mm以下）+/-0.02mm。
3. 正圆度在0.02mm范围内。
4. 径向跳动在0.02mm范围内。
5. 直线度公差1/1000mm范围内。
6. 硬度——可根据实际技术要求进行控制，硬度HV数值在+/-20范围内。
7. 管材承受内压测试（油压涨破测试），大于50Mpa。
8. 冷拉后管材焊缝厚度与管径厚度一致。
9. 冷拉后管材焊缝厚度与管材的点腐性测试、盐雾测试一致。
10. 冷拉后管材力学性能符合各种材质国际标准。

冷拉精轧不锈钢管生产工艺

1. 先通过激光焊接将钢带焊接成管材，要求焊接管的内焊缝高度大于原钢带板材的厚度0.05+/-0.01mm范围内，提高焊缝厚度即是提高焊缝的力学性能强度。
2. 不锈钢（SUS304）的熔点温度是1650度，而采用激光焊接的最高温度是8500度（来源于激光焊接国际标准）。即采用激光焊接方式加工，其温度足可以将钢带两端先由固态变成液态再冷却后变固态的过程。
3. 精密管材关键在于焊缝的处理，总结分析通过多次对焊缝的反复挤压及固溶退火处理可以将焊缝区域的性能与钢带的性能达到一致性。先在焊接过程中将焊缝的高度及饱和度控制在焊缝强度高性能基础上，即焊缝高度在0.05+/-0.01mm范围内/内焊缝宽度确保在同一均匀直线上，并确保内外焊缝不受氧化的状态下进行内整平处理焊缝，焊缝通过内整平内外挤压下达到焊缝高度比钢带厚度少0.02~0.03mm范围内。注：从实际焊接管材操作对比，4系列铁素体焊接/3系列奥仕体厚管（厚度大于0.8mm）/8系列高镍合金管材，通过激光焊接比采用氩弧焊管，其焊缝强度性能效果更好。
4. 管材冷拉方式是通过对管材外径及内径一齐减少的冷加工挤压工艺，外面模具用于减细外径，由大变小，管内的蕊模用于减薄管材的厚度，同时可以减薄焊缝厚度另其与管材的厚度一致，由厚变薄。通过反复几次冷拉加工——退火处理——冷拉加工——退火处理，其管材外径、厚度、力学性能基本一致（注：激光焊接的管材可以减少冷拨挤压工艺加工次数）。
5. 管材的硬度可以通过冷拉及退火处理的生产过程进行调整。