保护气氛光亮退火炉

光亮退火炉主要用于镍基合金管材和奥氏体不锈钢管材的光亮退火，炉型为平式，退火后表面均匀光亮，无氧化色和氧化色斑。

热处理钢管牌号:Ni 基系列合金管、301 304 304L 316 316L 321 等注意:生产前退火材料必须满足管材内外表面脱脂除油.清洁干燥无任何氧化物才能进入光亮退火炉。

技术参数

1. 加热功率：80~110kw（功率可调，可控）
2. 加热温区：3+1温区（包含预热）
3. 最高工作温度：1150℃
4. 最佳工作温度范围：900—1080℃
5. 炉膛温度均匀性：±5℃
6. 控温方法：PID（比例微积分）
7. 设定点控制精度：±1℃
8. 进料工作台面长度尺寸：1500mm
9. 进料套长度尺寸：4000mm（含预热段）
10. 加热炉马弗罐长度尺寸：4700mm
11. 马弗罐截面空腔尺寸：320*180*240mm（宽度*高度*最大弓度、顶部压制波纹筋）
12. 气氛冷却水套段长度尺寸(5节)：9000mm
13. 出料工作台面长度尺寸：1500mm
14. 传送载体宽度：300mm
15. 传送功率：0.75KW
16. 进料最大高度：60mm
17. 传送速度范围：50~500mm/min 变频调速，传送载体的线速度可直接显示在监视器上。
18. 电压(电源电压)：220V 60HZ
19. 冷却水用量(流量)：16M3/小时 (压力小于 0.25Mpa)
20. 冷却水进水温度：24°C
21. 冷却水出水温度：50°C
22. 设备外形尺寸(长×宽×高)：20000 × 1650× 2100mm
23. 保护气体种类：AX 气体（注:一公斤液氨可以分解成 2.64M3 氨分解气体，其中主要份气体含有:H2 75%，N ₂ 25%(简称 AX 气氛)）
24. 充氮流量：12m3/小时
25. 充氮时间：15分钟
26. 前后辊道(带动力)：辊道长度各3米 要求2台，每台长度3米，用户自行制做或采购。)
27. 设备总长：约26米（其中前后辊道长度6米）
28. 设备总重量：约16吨

分解炉参数:(特殊设计专门用于出口管材光亮退火处理)(含氨气汽化装置)

1. 加热功率:36kw（功率可调）
2. 产气量：30m ³ /h
3. 操作温度：800--830℃

净化装置:

1. 额定温度: 300°C
2. 吸附塔加热: 3KW×2 台
3. 净化能力: 30m3/h

露点: ≤一60°C

主要元器件

光亮退火炉的构成

主要构成: 进料预热段，加热炉炉体，炉衬，耐热钢马弗部件，传送载体, 冷却水套，传动系统，电控柜，配气系统，炉口调节装置，系统安全装置及前后辊道等部件组成。

各部件结构介绍

1．炉衬

退火炉炉衬选用英国摩根复合形炉衬制作技术，炉上部为全纤维式吊顶，之间用耐热钢吊固定，保温材料选用 40mm 高铝型针刺纤维毯叠加而成，其耐火度达 到 1450°C，上部炉衬重量轻，高温性能良好，可持续免维护使用多年;炉底部选用 高铝砖作为马弗支撑，周围使用全纤维炉衬，其热熔量少，保温性能优良，温升快， 同时炉表温度明显低于国家电阻炉炉表温度有关标准。

2. 马弗

本光亮炉马弗选用进口优质耐热钢板，厚度为 8mm(并附材质 310S 质保书)，在焊接完成后对其进行 0.3Mpa 水压下试漏(马弗实际使用的气压为 0.06MPa);为了 保证马弗在高温情况少变形，马弗顶部采用 400 吨压力机压制成波浪形筋，在炉子 热运行中有明显的减小高温变形量的作用。马弗罐的维修简单方便，更换时不会影 响或损坏炉衬、耐火砖、电炉丝等构件。

3. 传送载体

传送载体采用耐热不锈钢丝网作为管材的传送载体。 传送载体传动均由变频调速器控制，速度在 50~500mm/min 范围内调节，并配数字式调频调速器，直接显示传送载体的线速度。 正常高温运行的载体会受热变长，设备采用导向防偏和张紧调节装置以及长度伸缩或落坑机构，保持载体具有最大产能的张力和运行平稳性，从而确保工件退火 质量的稳定可靠。

4. 进出料室

高温光亮退火炉的整体外形为“平式”结构(预热段和冷却段下垂度<15 度左 右)，前、后进出料室是采用优质钢材(常用钢号 Q235-A)折成中间空层的简体; 同时前后工作基面保持水平，炉口两端采用密集形帘幕和保护气体自溢封门，炉外 环境对炉气干扰小，炉口无须采用其它(气或火)帘封等措施，从而节省了气源消耗 和保证生产安全。

5. 前后炉门

在前后炉口装有手动抽拉式耐火软封帘，不分管径大小均出入自如，这样可尽量减少保护气用量，减少热能流失;在前后箱体内安装有挡氢气的耐火绳阻隔层及 有数层 3mm 耐火陶瓷纤维布制成的隔热帘。

6. 炉架炉壳

炉体骨架采用各种型钢和钢板组合焊接而成，型钢不小于国标 120 槽钢制作框 架结构，炉壳采用δ=5mm 钢板，炉面侧板压筋，加热元件放置的孔口冲压成形，提高了炉壳的钢度。

7. 气氛冷却段

我司提供配套的氨分解气氛发生器, 加热炉后端前导部分为气氛冷却段段，可以调节流量的保护气氛经气流管道板 喷吹到管材表面，管材料快速降温。气冷段为双层结构，分别用 5mm 优质锅炉钢板 折弯成形焊接，其内外腔中间设置水流导板，通入循环水对内腔外壁冷却，水量和 温度可以调节检测。其底部设置托辊机构便于马弗罐伸长整体位移，托辊使用 CKS 轴承装配。气冷段焊接质量要求高，焊后必须在 0.2Mpa 水压下试漏，并保证长期 使用时密封性好，不渗漏，不变形，不脱焊。水套顶面装配水温计，表面粉刷耐温 防锈油漆。

8．冷却水套

气冷段后导部分为四段冷却水套，其作用是将运行的管件在夹层的内套中冷至≤60°C出炉。水套为双层结构，分别用 5mm 优质锅炉钢板折弯成形焊接，其内外腔 中间设置水流导板，通入循环水对内腔外壁冷却。水套焊接质量要求高，焊后必须 在 0.2Mpa 水压下试漏，并保证长期使用时不渗漏，不变形，不脱焊。水套顶面装配水温计，表面粉刷耐温防锈油漆防锈。

9. 进料预热段

预热段是光亮退火炉的前端配套部件. 用于烘干、预热冷态负载。优点生产速度能够提高，能够减少加热区的功耗，延长马弗罐的使用寿命，克服其变形。

主要技术参数：

10．电器控制

本炉子加热功率可调控 由于采用了电热丝上下加热和优良的复合炉衬，可以在≤4-6h 便可升到工艺温度l080°C。加热采用可控硅及 PID 控制移相触发温度自动控制，同时与报警器，冷却循环水电接点温度计互锁进行监控。 4区温度由4支插在顶部炉衬内的热电偶信号传输控温仪进行温控，电子组件选用国内外优质产品。性能良好，使用寿命长，质量有绝对保证，可长年使用。

11. 氨分解发生及净化装置

设计制造按照 JB6759—93 吸热式气体发生装置国家标准。 氨分解发生炉及净化装置为一体化设计结构，整体美观，结构紧凑，改进以往发生装置老形式，实现表面化操作，所有阀门及流量汁，压力表和仪表，按钮均装 在操作侧面板上，工作灵活方便。为了防止意外事故发生，设有气压报警、超压安 全阀，在发生炉上留有紧急冲氮接口。发生炉反应釜采用无缝耐热钢管焊接而成， 焊缝通过探伤和试压检测，高温性能稳定。反应釜内装有圆柱六棱体镍触媒催化剂，该触媒在 800°C左右反应活跃，可反复活化使用。氨分解内胆采用 310S 的耐热不锈钢管制作。发生炉和净化吸附塔的加热采用可控硅控制，温度采用PID自整定功能。同时设有氨分解及其净化装置的供气系统漏气时的报警系统，并装有电接点压力表对发 生炉炉压进行设定报警。

随机附赠

加热炉电热丝6根、氨分解炉电热丝2根、担丝管6根、堵头6套、可控硅管件2只、热电偶1只。