Tubos estirados en frío laminado de alta precisión

En cuanto a la producción de Tubos de acero inoxidable mediante el método de estirado en frío para tubos soldados, su rendimiento y los datos de las mediciones de ensayo demuestran que pueden sustituir totalmente a Los Tubos De Acero Inoxidable sin soldadura.

1. Las tolerancias de redondez los diámetros interior y exterior de los tubos son de mayor precisión. Esto evita los defectos que se observan en los tubos sin soldadura, en los que un lado es más grueso y el otro más fino.
2. La dureza de los tubos puede elegirse en función de su proceso de producción, lo que permite realizar ajustes flexibles para adaptarse al uso del material o a los requisitos de montaje.
3. Los tubos estirados en frío pueden soportar una presión interna (probada con estallido hidráulico) suficiente para alcanzar o superar la capacidad de presión interna de los tubos sin soldadura.
4. Elimina por completo los defectos de los tubos de acero inoxidable sin soldadura, como bolsas de aire, laminaciones, descascarillado e inclusiones de escoria que puedan aparecer en Las Materias Primas.
5. Los flejes de acero proceden de grandes empresas, lo que garantiza que el material cumple plenamente las normas nacionales e internacionales y mantiene la estabilidad y la consistencia.

Datos de medición para tubos estirados en frío y laminados de precisión

1. Tolerancia del diámetro exterior (inferior a 12.0mm): +/- 0.015mm.
2. Tolerancia del diámetro interior (inferior a 11.0mm): +/- 0.02mm.
3. Redondez dentro de un margen de 0.02mm.
4. Desviación radial dentro de un margen de 0.02mm.
5. Tolerancia de rectitud dentro de un margen de 1/1000mm.
6. Dureza: puede controlarse en función de los requisitos técnicos, con valores de dureza HV dentro de una gama de +/- 20.
7. El tubo soporta pruebas de presión interna (prueba de rotura hidráulica) superiores a 50Mpa.
8. El espesor del cordón de soldadura después del estirado en frío coincide con el espesor de la pared del tubo.
9. El espesor de la cordón de soldadura después del estirado en frío es coherente con las pruebas de corrosión puntual y de niebla salina del material del tubo.
10. Las propiedades mecánicas del tubo después del estirado en frío cumplen varias normas internacionales sobre materiales.

Proceso de producción de tubos de acero inoxidable por estirado y laminado de precisión

1. Utilizar láser para soldar las tiras de acero en tubos. El requisito para la costura de soldadura interna de la tubería soldada es tener una altura más significativa que el espesor de la tira de acero original en un rango de 0.05+/-0.01mm. El aumento del grosor de la costura de soldadura mejora su resistencia mecánica.
2. La temperatura del punto de fusión del acero inoxidable (SUS304) es de 1650 grados, mientras que la temperatura máxima utilizada en la soldadura láser es de 8500 grados (según las normas internacionales de soldadura láser). Por tanto, utilizando la soldadura láser como método de procesamiento, la temperatura es suficiente para transformar los extremos de la tira de acero de sólido a líquido y luego de nuevo a estable tras el enfriamiento.
3. La clave de la producción de tubos de precisión reside en el tratamiento del cordón de soldadura. Tras múltiples ciclos de extrusión y recocido por disolución del cordón de soldadura, el rendimiento en la región del cordón de soldadura puede ser coherente con el del fleje de acero. Durante el proceso de soldadura, la altura y la saturación del cordón de soldadura se controlan para lograr una alta resistencia de la soldadura. La altura de la costura de soldadura está dentro del rango de 0.05+/-0.01 mm, y la anchura de la costura de soldadura interna está asegurada para estar en la misma línea uniforme. El tratamiento de nivelación interna del cordón de soldadura se realiza sin oxidación de los cordones de soldadura interior y exterior. La altura del cordón de soldadura se reduce entre 0.02 y 0.03 mm en comparación con el espesor de la banda de acero mediante el nivelado interno y la extrusión. Nota: En la soldadura real de tubos, para los tubos soldados ferríticos de cuatro series/tubos gruesos austeníticos de tres series (con un grosor superior a 0.8 mm)/tubos de aleación de alto níquel de la serie 8, la soldadura láser ofrece mejores resultados de resistencia de la soldadura en comparación con los tubos soldados con arco de argón.
4. El método de estirado en frío para tubos implica un proceso de extrusión en frío que reduce simultáneamente los diámetros exterior e interior de los tubos. El mandril exterior se utiliza para reducir el diámetro exterior, pasando de tamaños más grandes a más pequeños. El mandril interior del tubo se utiliza para reducir el grosor del tubo, reduciendo simultáneamente el grosor del cordón de soldadura para que coincida con el del tubo, pasando de grueso a fino. El diámetro exterior, el grosor y las propiedades mecánicas del tubo son constantes a través de ciclos repetidos de procesamiento de estirado en frío, tratamiento de recocido, estirado en frío y tratamiento de recocido (nota: los tubos soldados por láser pueden reducir el número de pasos de procesamiento de estirado en frío).
5. La dureza de los tubos puede ajustarse mediante el proceso de producción de trefilado en frío y tratamiento de recocido.